北接杭州绕城高速公路，东邻104国道，浙江工业大学化工设备有限公司（下简称“化工设备厂”）就坐落于余杭区良渚镇热闹的潘塘村上。
　　这是一个只有12亩地、105个员工的小厂，却连续3年创造了年产值超过1个亿的“奇迹”，吸引了近10位来自全国各地的化工企业总经理、总工程师加入。5年来，化工设备厂已经向良渚镇政府缴纳税收4000多万，成为余杭区工业税收“大户”。
　　在化工设备厂的会议室里，“国家高新技术企业”、“浙江省高新技术企业”、“质量管理体系认证证书”、“特种设备制造许可证”、“特种设备型式试验证书”、“化工工程建设标准定点产品证书”，多项“实用新型专利证书”等荣誉称号的奖牌挂满了整整一面墙壁。
　　何正炎是公司的总经理，他对这面墙充满感情，因为其见证了化工设备厂如何由一个1979年建厂的传统化工设备企业，逐渐成长为循环发展、综合利用的高新技术企业的历程。化工设备厂的转型路也是我校转方式调结构大背景下的一个缩影。
　　“公司的转型还得从1997年说起。”那时候，何正炎刚到化工设备厂担任副厂长不久。改革开放之前，全国各地的大小化肥厂有2000余家，但年平均产量只有3000多吨。到上个世纪90年代，许多小化肥厂倒闭，只剩下200余家大中型化肥厂，而年平均产量却上升到30-50万吨。在这个形式下，何正炎敏锐地认识到，厂里正在做的弯管技术也需要“拓宽”，“大口径管道将是未来化工企业的最大需求”。传统弯管逐渐被新的市场需求所代替，小型弯管也渐趋饱和，要想在市场竞争中崭露头角，就必须增加产品的附加值，而这需要高新技术助力。于是，公司决定做ISO9000认证，成为行业内第一个拥有配管标准的企业。2001年，公司终于取得了“质量管理体系认证证书”，所生产的钢制无缝管件（A级）、钢板制对焊管件（B2）、紧固件（B级）、AX级金属垫片的制造，锻制管件（B级）、锻制法兰及管接头（B级）的机械加工均符合“GB/T19001-2008/ISO9001：2008标准”。至此，化工设备厂获得了“正规军”的资格，开始大展手脚。
　　多年来，化工设备厂的弯管产品在业内树立了良好的口碑。作为化工行业的“龙头”企业鲁西化工集团、安徽昊源化工、河南心连心都成为了浙江工业大学化工设备有限公司的“大客户”。在为这些大型化工企业供货的过程中，何正炎发现，这些高端客户的需求往往更接近国际标准，对弯管技术的要求较高。
　　于是，公司增加设计力度，提出了新的管道标准———由原来生产壁厚28mm，外径159mm转为生产壁厚55mm，外径356mm的弯管，这一转变使得弯管的内径增加超过一倍，对钢管弯制后的内外侧壁的厚度、管道的椭圆度都提出了更高的要求。
　　为此，化工设备厂专门制定出新的配管标准，对动力设备进行升级，并请来专家参与爆破试验，最终拿出了精准无误的产品。2006年，鲁西化工投资10亿元建设当时全国最大的合成氨反应塔，用于制造年产30万吨合成氨，其中的弯管合同额1800万元全部由浙江工业大学化工设备有限公司提供。投入使用后，鲁西化工日生产合成氨1000吨，日利润100万，当月就产生了3000万的利润。“项目运作3个月，专业技术人员在山东全程跟踪服务、指导安装，同行们都喊‘吃不消’，但其实，我们每一个项目都是这样操作的。”何正炎介绍说。
　　尝到甜头的化工设备厂继续深入推进产品的转型升级。2012年，开始了尿素合成塔塔盘、蒸发冷凝器的生产。这两种产品的技术含量和附加值都比较高，在节能降耗上的效果十分显著，体现在经济效益上，“花100万元购买我们的产品，能为企业省下300万元的成本。”何正炎给记者算了笔账，“2012年，安徽昊源化工集团推掉了其他公司的订单，支付了100多万的违约金，转而购买我们的尿素合成塔塔盘。我们的产品投入使用后，使二氧化碳的转化率提高了2%，蒸汽消耗下降了5%。一年下来，企业节省了300万元。安徽昊源老总称赞，‘这笔生意很值得，好东西就要推广！’”。
　　何正炎认为，化工设备厂作为一个高新技术企业的成功之处在于，紧紧抓住了学校力促转方式调结构的机遇，大胆创新求发展，诚信经营赢市场。
　　“改进工艺，提高技术，高效节能，将是化工设备厂作为一个高新技术企业的不懈追求，这个脚步始终不会停下来。”对今后节能发展之路的前景，何正炎信心满怀。