在兰石铸锻公司生产车间里，有着这样一群人，他们称自己是“钢铁鲁班”，在到处都是现代化机械设备的车间里，他们每天却在和木料打交道，用木料和其它辅料粘接毛坯，制作铸造用的木模，再根据零件图和工艺图加工成型，铸造产品的尺寸及形状的准确性很大程度上取决于这群“钢铁鲁班”的工艺水平。他们数十年如一日，默默耕耘、无私奉献，用自己的巧手，精心打磨每一件模具，为企业发展贡献着自己的一份力量。他们犹如一个单位的细胞，是单位安全生产的前沿阵地，他们工作的好坏直接关系到单位的生存与发展。模型班组共有13人，其中技师1名，工程师1名，助理工程师1名，高级工5名，中级工5人。模型班组平均每年完成制新模型品种700余种，模型一次上场合格率95%以上，每年节约木材约25m3。
　　提高认识，强化班组安全建设力度。模型班组根据公司有关规定，结合车间实际，制
定了关于加强班组安全建设管理的一系列文件及考核细则，明确了班组安全建设的指导思想和建设原则。公司对班组建设给与大力支持，帮助班组健全基础设施、改善班组工作环境，为班组配备了桌椅板凳、学习用品，班务公开、安全操作流程等管理牌板，还配置了文件柜、报夹报刊和一些娱乐设施，为职工学习、交流提供了平台和场所。此外，班组还创新了安全生产模式，将传统的经验管理转变为科学管理，认真落实“安全第一、预防为主”原则，高度重视安全生产，做到“不安全、不生产”。班组充分利用晨会及每周一次的安全学习例会及模拟事故应急演练向员工进行安全教育，提高员工的安全生产意识。班组始终坚持做到3W（我 使用，我保养，我维修。），努力做到：零故障、零不良、零浪费、零灾害，班组自组建起至今，零工伤、零事故，为车间的安全生产工作做出了榜样。
　　加强学习，提高专业技能
水平。为进一步加强高技能人才队伍建设，促进公司员工技术水平和技能水平的持续提升，发扬“传、帮、带”的优良传统，模型班组实施“师带徒”的管理办法，新入职员工必须在师傅带领下进行专业性技术或器械操作，出师考核合格后才可单独进行操作，确保生产安全。在充分发挥师带徒“传帮带”枢纽作用的基础上，坚持以实践操作教学为主，辅以专业的理论学习的原则，有效提升新入职员工的实操能力。为提高班组整体专业技术水平，模型班组员工根据自身技术水平，有计划地学习了《 冷硬树脂砂标准 》、机械制图以及模型制作方面的知识。在车间主任的统筹安排下，班组邀请行业技术能手以组织集体培训的方式，向班组成员介绍新技术新工艺，使班组成员的知识体系不断更新，与时俱进。通过各类有效渠道的学习，班组成员的理论体系更加完善，技能不断提升，打造出了一支能打硬仗，敢打硬仗的
模型制作团队。2017年9月，模型班组接到生产部下达的“某企业槽体模型”紧急生产任 务，该 槽 体 模 型 总 长5000mm,工期只有8天，为了按期保质保量完成此次生产任务，模型班组成立了“模型青年突击队”，突击队成员齐心协力、攻坚克难，最终提前2天顺利完成了生产任务。在降本增效贡献方面，模型班组始终坚持“节能降耗”的原则，细化工艺，对每个大型模型进行反复的细化，坚持用最少的木料做出结实而又漂亮的模型。2017年9月5日，模型车间针对“提高下料序板材利用率”成立了QC小组，由组长梁煊带领其他7位员工通过三个多月的共同努力，将板材利用率从84%提升到了92.9%。