本报讯 （记者宁海利 通讯员白学伟 陈莉莉） 4月底， 渤海装备公司为中俄东线南段试制的74根X80M钢级直径1422×32.1毫米直缝钢管， 在巨龙钢管公司制管二车间成功下线， 并按照要求抽样送至石油管工程技术研究院进行小批量检验和型式试验的检测评价。这是该公司在高钢级、 大口径、 超大壁厚钢管研制技术上又一新的技术突破， 标志着渤海装备公司直径1422钢管产品系列化研究开发迈出新的一步。
针对中俄东线北段试制的钢管规格无法达到四类地区要求的实际， 为满足南段开工建设需要， 该公司根据中俄东线 （南段） 管道工程大壁厚钢管小批量试制工作启动会会议纪要， 启动了X80M钢级直径1422×32.1毫米小批量 （1000吨） 试制工作。作为项目主研单位的巨龙钢管公司成立专项小组， 制订详细的技术方案和项目实施方案， 全力推进项目研发工作。
2018年12月20日， 巨龙钢管公司率先成功完成单炉试制， 并通过了石油管工程技术研究院的检测评价。通过单炉试制， 基本掌握了焊管制造技术以及钢板技术质量要求。
为确保中俄东线南段小批量试制钢管顺利完成， 巨龙钢管公司各部门紧密配合， 做好试制前期准备工作的策划； 科技质量中心组织召开中俄东线南段小批量试制及生产前的技术质量宣传贯彻及重点工作安排会， 对项目特点、 标准重点、 工艺要点、 生产难点进行讲解和说明。生产车间精心组织， 针对各专业工作制订详细的试制方案。
在试制过程中， 由公司和车间各方面技术骨干组成的项目组开展技术攻关， 攻克了大口径厚壁高钢级焊接、 成型技术难关； 生产过程中严格按照技术规范要求， 对试制产品进行了母材超声波分层探伤、 焊缝超声波探伤、 X 射线检查、 静水压试验和成品外观几何尺寸检查， 产品的无损检测和外观检测结果达到了标准要求。
