本报讯 （通讯员陈佩磊 杨昊博）随着留楚区块数字化油田建设深入推进， 采油三厂不断摸索自主运维管理模式， 实现降本增效。截至目前， 这个厂共节约运维费用1.1万元， 数字化设备完好率达96.7%。

数字化油田自主运维力量缺乏、过分依赖外委单位、 设备外委维修费用走高等突出矛盾， 对生产成本的有效控制、 劳动生产率和管理水平的提高等有着直接影响。这个厂紧紧围绕“控本增效” 工作主题， 从搭建数字化协作互助平台、 制定完善相关运维制度、 强化员工数字化技能培训等方面入手， 持续推进数字化运维工作由业务外包向自主运维转型。

这个厂通过建立运维中心， 完善数字化自主运维制度， 构建起岗位员工、 班站技术人员、 工区及厂自动化运维人员相互协作的管理体系， 将原来需外包的日常性维修项目转为内部消化。为提高运维效率， 他们依托数字化监控系统平台， 每天及时核实处理数字化设备运行及报警信息情况，摸索、 建立科学合理的自动化设备保养维修规律， 保障和延长设备 “生命周期” ， 减少运维成本。今年以来， 这个厂共处理单井无线示功仪故障7井次、 处理单井压力变送器故障51井次、维修更换RTU柜1.14千伏变压器2井次、 更换RTU柜交流吸合器1井次， 数字化信息系统故障处理及时率同比上升3.2%。

此外， 这个厂以解决现场实际问题为落脚点， 采取 “理论学习+跟班操作” 的培训模式， 邀请技术专家现场系统培训学习， 与兄弟单位及运维外包队伍技术交流， 对照实物 “面对面、 点对点”地讲操作、 讲方法， 对不同层级岗位员工开展有针对性的数字化运维培训， 为运行管理提供技术支持。

目前， 各工区运维人员已能够独立完成单井无线示功仪、 井口压变、 站内温变和压变等零部件故障的诊断与更换的自主运维工作。