本报讯 （通讯员胡玉婷 张长安） 4月17日， 采油一厂 三转油站员工在调整 31-16井冲次时， 利用创新工具仅用36分钟就完成操作， 比从前节省了94分钟， 油井及早恢复生产， 为上产赢得了时间， 大家对王振东团队的创新成果 “抽油机冲次调整专用工具” 纷纷点赞。

调冲次是采油生产中经常进行的工作， 调冲次时要更换电机皮带轮， 皮带轮压盖螺丝经常锈死， 使用管钳、 大扳手等工具造成压盖螺丝损伤率达39%， 皮带轮也经常因锈蚀粘连不易拔出， 使用铜棒或大锤等工具敲击皮带轮不仅费时费力， 而且极易砸坏皮带轮， 据统计用这种方法取出皮带轮造成皮带轮报废率达到47%。所有这些都影响着原油生产的及时恢复。

针对这一问题， 州作业区员工王振东提出改进皮带轮拔出方式， 得到作业区的大力支持， 成立了以王振东为首的创新攻关小组， 小组成员经过勤奋摸索、 反复实践， 制作了用套筒改装的拆卸皮带轮专用工具， 用套筒的六角包住压盖螺丝， 用榔头砸加力杠， 能够很轻松地把皮带轮压盖螺丝拆卸下来。卸下压盖螺丝后， 用套筒顶住皮带轮， 用榔头砸套筒另一端， 把锈蚀粘连在轴上的皮带轮砸松动， 顺利取下。由于皮带轮和榔头中间隔着套筒， 套筒和皮带轮接触面大、 受力均匀、 不易损坏， 皮带轮松动后完好无损， 避免了砸坏皮带轮造成的损失。

通过这种拆卸工具拆卸压帽螺丝和皮带轮， 操作时间由原来的130分钟减少为36分钟，拆卸构件完好率100%，该项目在4月9日油田公司第二十次QC小组成果评比中获得一等奖。

抽油机冲次调整专用工具的使用， 减轻了员工的劳动强度， 实现快捷安全操作， 减少了停产时间。目前， 已在现场推广应用300套， 受到采油一线操作员工的广泛好评。