■文／王艳 刘爽

4月，仲春时节的成都，万物勃发。在双流区郊外一片油菜花环绕的旷野中，一座绿色智能混凝土预拌厂拔地而起：高位料仓、搅拌楼生产系统、中央控制室、砂石分离系统一应俱全，现代科技与传统混凝土搅拌厂完美结合，这就是中建机械打造的四川西建兴城建材有限公司商砼预拌厂。节能、高效、环保的设计理念，让每个设备都处于干净整洁的环境中，颠覆了以前传统预拌厂平台散布泥浆、泥块，工具摆放杂乱，现场脏乱差的现象。

34米高的搅拌楼共有18个粉料罐，可存储4500吨粉料；采用3 条HZS240生产线，噪音小、拌和快，年可生产混凝土约300万方。登楼俯瞰，正在紧张施工的职工“渺小”的身影，与占地面积1万平米、十层楼高的料仓冲击感十分强烈。

中建机械项目经理傅兴国介绍，“传统混凝土搅拌站料仓直接立在地面，另需开辟一块场地存放砂石等原料。如今建筑用地寸土寸金，我们的高位式料仓，将骨料堆场置于称斗上方，节约占地面积，整站占地总面积仅19. 2亩。 ”

行走在整个施工现场，以往所见混凝土搅拌厂轰鸣穿梭的铲车，在这里销声匿迹。“皮带传送替代传统装载机，也是该预拌厂设计的一大亮点。

举目远眺，“整建制”卡车运送来的砂石料，在专业卸料口通过皮带输送系统传送至不同型号的骨料仓。傅兴国介绍，“高位料仓设有18个骨料储存仓，砂石料仓各9个；2个卸料口，能储存骨料3万吨。高位料仓储料系统由卸料仓、储料仓、皮带机系统、控制系统构成，整体采用全封闭设计，钢筋混凝土结构组成，由立体封闭式的料仓储料取代传统的堆场储料，具有密闭环保，节约用地，高效自动和降低损耗等特点，是绿色储料模式的典型代表。 ”

如今环保绿色施工成为业内共识。该预拌厂在卸料口两端设置上料斜皮带，原材料进场检测合格后，卸料车将骨料卸入卸料口，通过斜皮带传送至指定料仓，全程实现自动配料，有效杜绝传统铲车上料带来的粉尘、噪音、汽车尾气等污染，也防止料仓交叉作业带来的一系列安全风险。

不仅如此，中建机械绿色混凝土预拌厂全生产线使用钢结构交叉桁架式密闭外封技术，预拌厂主楼采用隔声彩钢板封闭， 生产作业时外面基本上听不到任何声音。 在高位料仓的卸料口、 皮带机机组交叉扬尘点均配备了脉冲式除尘系统， 在粉料冲装过程中，将收尘后形成的粉料用高压空气送回储存罐， 有效抑制粉尘排放，除尘率可达99. 5%， 有效抑制粉尘外扬。 在粉料下料使用过程中， 利用大直径波纹管将搅拌机顶部和负压收尘设备连通，将生产产生的粉尘快速吸附，收尘后形成的粉料用高压送回搅拌机进行二次投料， 既解决了扬尘污染， 又保证了混凝土配合比的精确计量。该预拌厂在主站头罩与皮带机连接处采用脉冲反吹加风机方式进行收尘除尘， 在实现主机内粉料、 骨料粉尘的收尘降尘同时，有效平衡主机内部与粉料斗、头罩的气压平衡， 确保计量系统的稳定， 营造主楼内部清洁环保环境。

如今，中建机械打造的绿色混凝土预拌厂在南宁、成都、 重庆、 上海、 北京、 郑州、 温州、 泉州等地 “开花结果” ， 为地铁、 房建、基础设施项目源源不断地输送“养料” 。

中建机械党委书记、董事长黄东文表示， “作为曾经产出国内第一台全自动预拌厂的企业， 多年来，我们从传统产品不断创新升级， 秉承绿色发展理念， 研发出多项环境友好型产品，这是全体职工对制造精神的一种追求， 今后，中建机械将从市场和技术两方面持续发力，推动绿色生产方式在企业落地生根，进一步把产品做到最好， 性价比最优， 主动突击， 不断探索前进， 寻求新的市场突破。 ”