专利是衡量高校自主创新能力的重要指标。今年2月26日，根据教育部科技发展中心公布的至2015年底高校有效发明专利量、2015年发明专利授权量前50名高校的两项排名数据，浙江工业大学分别以总数2256件和620件位居全国高校第10位和第15位。
　　不久前《中华人民共和国促进科技成果转化法》正式出台，为科技成果转化打通“最后一公里”。如何让这2200余件专利加快步伐走向市场，真正转化为生产力，学校牢牢把握市场需求，把一个个接地气的专利成果快速提升为企业的经济和社会效益。
　　据统计，目前我校共有2256件有效发明专利，85%的专利紧扣市场需求，近50%达到了转化能力，30%的专利正与企业在洽谈或推进中，而15%的专利处于孵化阶段，近10%的专利已经产业化并创造了可观的经济效益和社会效益。
　　为什么一所地方高校能有如此多的发明专利？为什么专利的成果转化脚步如此之快？校长蔡袁强向我们揭示了谜底：“我校科技创新始终围绕国家、区域重大战略需求，对接国家、区域和浙江省主导产业、支柱产业、海洋经济等战略新兴产业，解决区域发展急需的共性技术、关键技术，注重与区域发展互动，围绕以协同创新为抓手，以地方实体研究院为载体，以技术转移中心为触角等重点工作，努力构建具有区域特色的技术成果向现实生产力的转移体系。”
以协同创新为抓手，推动重大关键技术引领行业市场发展
我校牵头建设的长三角绿色制药协同创新中心是首批入选国家“2011计划”的协同创新中心之一，中心正成为推动我国从制药大国向制药强国转变的重要创新基地。
　　去年11月，由中心执行主任、浙江省特级专家苏为科教授带领的绿色制药创新团队，与杭州下沙生物科技有限公司合作，对维生素D3系列药物生产工艺进行创新性研究，在全球首创该系列药物的化学全合成方法，建立了全球最大的维生素D3系列药物生产线，顺利完成试生产。该研究的相关成果已获国家发明专利3项，其中1项获第十七届中国专利奖优秀奖。更振奋人心的是，这项技术打破了全球维生素生产龙头企业——荷兰帝斯曼公司的垄断，在生产成本、产品质量等方面全面超越帝斯曼的生物合成法。闻讯赶来的帝斯曼企业技术负责人在看到样品后叹服不已，并主动与中方企业达成合作意向。新工艺生产的维生素D3衍生物在2016年实现规模生产，并出口美国、欧盟、日本等国家和地区，全球市场占有率预计可达到40%以上，每年销售额超10亿元。
　　阿卡波糖是东方人群首选的口服降糖药。在阿卡波糖国产化前，糖尿病患者只能选择价格昂贵的德国进口药物“拜唐苹”。中心郑裕国教授带领的生物技术制药创新团队成功研发阿卡波糖片“卡博平”，打破国际制药巨头德国拜耳公司对阿卡波糖技术和市场的长期垄断，形成国际上杂质组分控制最严格的阿卡波糖“中国标准”。这一技术突破，惠及千万糖尿病患者，每年每位糖尿病患者的药物开销可少花近千元，自2005年以来，该技术已为国家节省医保支出30多亿元。现在，“卡博平”已通过欧盟相关认证，正式进军国际高端市场。
　　郑裕国认为：“科学研究从来不是拍拍脑袋想出来的，我们在做的研究都是企业、产业、区域乃至国家发展急需的共性问题，通过与企业等多方的协同，才能形成一批重大关键技术，以此引领行业市场发展。我们不是为了专利而专利，我们取得的所有专利都是水到渠成的协同成果。”
　　当前，长三角绿色制药协同创新中心共建立了31个校企联合研发中心和中试基地，并与省内17家原料药上市公司建立了技术合作关系。另外，中心成功研发了一批具有国际先进水平的绿色制药特色技术，技术成果实施企业相继建成了15个全球最大、最强的大宗产品生产示范基地，经济社会效益显著。它们已经成为了国家区域重大发展需求的创新源。
以地方实体研究院为载体，对接区域重大技术需求
从2014年起，学校依托学校优势领域，积极开拓渠道，先后与地方政府或产业园区共建了8家实体性质的地方研究院，充分发挥地方政府在科技创新工作中主导作用和公共资源的配置能力。学校以地方实体研究院为载体，将成果转化工作向各地市产业延伸，初步成为支撑区域发展、产业转型升级和学校科技成果转移转化新载体。
　　江南素有“鱼米之乡”的美称，然而经济的发展带来了一系列环境问题，保护珍贵的水资源成了大家的共识。为对接浙江省“五水共治”战略，由我校牵头的膜分离与水处理协同创新中心湖州研究院，建在湖州经济开发区的南太湖科创中心内，已与湖州多家企业建立了6个联合研发中心，着力解决膜分离与水处理产业重大、共性问题，并成为科研重大成果的产业化基地。
　　高盐废水是造纸、印染、化工等40多个精细化工行业比较集中的污染物，高浓度精细化工废水的处理问题日益加重，它普遍具有量大、面广、浓度高、色度高、高负荷、难生化降解等特征，可以说精细化工高盐废水已成为我国精细化工行业是否可持续发展的关键制约因素。绝大部分精细化工废水，如染料母液、农药废水、医药废水等，均属于高浓度有机废水，具有高COD、高盐分特性，如果直接排放，危害极大。同时，由于其可生化降解性极差，单纯采用传统的生化处理工艺收效甚微。因此，寻找一种切实可行并且经济合理的高盐废水处理方案显得尤为重要。
　　高从堦院士团队开发的与双极膜电渗析集成工艺配套的耐酸碱、抗污染性能好、离子选择性高的均相离子交换膜和双极膜，通过产学研合作成果转化的方式，与浙江奇彩环境科技股份有限公司共同开发了集成膜技术处理高含盐高COD废水新工艺，建立了一套利用双极膜电渗析集成技术处理高含盐高COD废水的工业示范装置，平均每天可处理1000吨高盐废水，该技术已获授权发明专利2项，正在申请4项。相比传统高能耗的蒸发处理法，集成膜处理技术把盐制成酸碱回用生成过程，达到真正的零排放目标，实现了污染物的回收利用，避免了二次污染，企业运营成本大幅度降低，实现了环境友好和经济效益的双丰收。
以技术转移中心为触角，对接企业技术需求
除了建立地方研究院对接区域重大技术需求推进科技成果转化，学校积极探索“学校布点、学院蹲点、学科团队建点”三级联动的产学研合作新模式，推进产学研合作向纵深发展。
　　截至2015年底，学校先后与浙江省60余个市、县（市）建立科技合作关系，建立技术转移中心30个，与企业共建联合研发中心108个，为5000多家企事业单位提供科技创新技术服务，推动科技成果转化。
　　浙江工业大学余姚技术转移中心自2011年建立以来，面向当地企业开展了信息电子、自动化、物联网、智能电网、节能环保、新材料等科技研发与产业化应用。在校企对接合作中，学校老师通过分析企业技术难题，挖掘共性技术问题，通过基础理论技术研究，切实为企业解决生产管理、技术创新以及产品性能上的各类问题，并形成各类知识产权成果，目前通过校企合作共形成发明专利、软著等约20余项，形成了高校科技创新成果促进地方企业转型发展的良好氛围。
　　与此同时，一支懂技术、善沟通、熟悉学校情况的驻点转移中心科技特派员队伍正在改变我校技术成果转化转移的效率。
　　位于青田县温溪镇的起步（中国）有限公司，是一家以综合开发、生产和销售ABC品牌运动鞋、皮鞋、服装、包帽袜等儿童用品为主业的大型集团公司，其中ABC童鞋的同类产品市场占有率达到了国内第一，但长久以来童鞋制造用工量多、人力成本较高的问题一直困扰着公司发展。青田技术转移中心科技特派员郑精武教授在了解到企业需求后，找上了学校“机器换人”专家、工业机器人协同创新中心主任张立彬教授，经过郑精武的牵线搭桥，双方一拍即合，针对起步（ABC）童鞋规格多，不同规格需要不同技术工种的现实需求，张立彬教授团队进行了童鞋生产机器换人系统的研发。据了解，通过“机器换人”技术，企业的用工数量从180人降至30人左右，大大降低了企业用工成本和管理成本，每年为企业节省近千万元。
　　名誉校长、中国工程院院士沈寅初常说：做学问要有“探索未知，激情求解”的精神。正是这种激情鼓励和支撑着一代又一代工大人不断探索、创新。对于从事科学研究的人来说，只有创新而没有转化为生产力是远远不够的。工大人的追求是把学问做在重大产业上，把科研论文写在经济建设上，让校园里的创新成果不断推动国家经济社会的发展。