案例一：自动化技术研发中心改造企业热镀锌铝业生产线项目项目简介：
　　“热镀锌铝合金生产线自动化技术改造”项目源自湖州某金属制品科技有限公司，该公司现拥有热镀锌生产线共两条，其中一条生产线为2014年初上线，但是热镀锌生产线均采用温度控制仪表和继电接触器控制作为系统的控制方式，生产效率没有达到真正意义上的改善。遂在整体安装过程中就对其进行了PLC自动化技术改造，提高其生产效率及系统安全性。
　　实施过程：
　　该热镀锌铝合金生产工艺中不包含酸洗工序，而是采用氨气分解气去除钢丝表面的氧化皮。根据10%铝锌钢丝的热镀工艺流程，其流程如下：放线→热水清洗→热处理（退火）→镀锌铝合金→助镀→镀铝锌合金，其中，热处理环节还包括氨气分解制气环节。
　　在收线工序中，应公司和现场操作人员要求增加钢丝计米去废线功能，即当出现钢丝漏镀时剪去的废钢丝长度不能计入收线总长。
　　实施效果分析：
　　该生产线控制系统利用西门子S7-300?PLC、MP277触摸屏及上位机WINCC控制界面组成完成高效的整体生产线控制解决方案。在原有控制系统的基础上，（1）增加去废线功能；（2）增加整体生产线的产量报表；（3）增加单次收线的电能消耗统计功能；（4）增加工艺配方化管理功能。
　　项目前景：
　　该项目技术可用于同类钢丝热镀锌生产线的整体控制方案，在金属制品行业具有广阔地应用前景。由于项目的成功实施，并于2014年9月接收到杭州市余杭区金属制品行业协会的邀请，参加第五届全国金属制品高新技术论坛，并做了关于“钢丝热镀锌全集成自动化解决方案”的主题发言。
案例二：机电一体化专业团队设计“轧辊式直进式拉丝机”控制系统项目项目简介：
　　该项目是机电一体化教育团队2015年2月承接某机电科技有限公司的轧辊式直进式拉丝机电气控制系统设计开发项目，具体负责该项目的电气控制系统设计工作，其中机械设计工作由浙江大业大学负责完成。
　　该型轧辊式直进式拉丝机控制任务由PLC控制器和上位机触摸屏、8组交流异步电动机组共同完成，可用于进线直径6.5mm，成品直径为1.64mm等6种规格的钢丝拉拔作业。
　　实施过程：
　　本项目动作采取电气控制系统设计与机械装备系统设计工作同步进行。
　　电气控制系统设计部分：
　　1.完成设备布局图纸与场地放线2.完成所有电气器件部件的采购3.完成电控柜的接线工作4.完成电控柜与设备之间的接线工作5.设备调试机械装备系统设计部分：
　　1.完成卷筒、轧辊等周期比较长的零件的加工采购2.完成钳工平台等施工材料及工具采购3.完成所有机械零部件和标准件的采购4.设备安装完毕具备试车条件实施效果分析：
　　本项目电气控制系统采用现场总线控制系统和工业以太网控制系统相结合，其中：控制系统采用S7-300?PLC与威纶通触摸屏，传动设备采用交流异步电动机和变频器等共同完成，并利用PROFIBUS-DP总线完成传动设备之间的通信联网，工业以太网完成上位机之间的通信联网。
　　项目前景：
　　本项目设计的轧辊式直进式拉丝机现已正常投入生产运行中。该项目技术可用于同类不同种规格钢丝拉拔工作，具有300米/分钟的高速拉拔速度。
案例三：机电一体化专业团队研发“烘箱远程监控系统”项目项目简介：
　　湖州某研究所现有烘箱17台，分别属于5种品牌，控制系统也完全不同，在实际应用中非常不便，本项目主要将所有烘箱控制系统通过改造实现远程监控。
　　实施过程：
　　项目主要实施过程如下：
　　1.所有仪表均不具备485通讯接口，进行更换带有通讯接口的温控仪表，以便于远程通讯。
　　2.所有报警信号进行采集，并通过远程数据传输进行监控。开发报警信号转换板和数据采集板对现场信号进行信号转换及数据传输。
　　3.对现场工控机进行组态编程，实现与现场烘箱仪表、报警信号采集板间的通讯，并对数据进行采集、同时实现对现场烘箱的控制：如温度设定、报警设定等。
　　4.对监控中心计算机进行组态编程，实现与现场工控机间的通讯，并实现动态数据库的更新，对每台烘箱温度进行曲线绘制、报警信号查询等操作。
　　实施效果分析：
　　烘箱远程监控系统经过一个月的使用和测试，运行稳定可靠，完全达到了预期的数据采集效果，实现了烘箱的远程监控。项目所完成的研制任务完全达到项目技术方案所提出的技术要求和技术指标，技术文档齐全、规范。
　　项目前景：
　　集散控制系统是目前监控系统发展的趋势，可以把若干控制系统进行集中监控，既能实现远程监控（现场无人值守），又能实现数据查询、故障诊断等功能，同时也能降低劳动成本，具有较好的应用前景。
案例四：机电一体化专业团队设计“瑜珈垫包装机”电气控制系统项目
项目简介：
　　该项目是2015年5月承接某公司的瑜珈垫包装机装置的电气控制系统设计开发项目，具体负责该项目的电气控制系统设计工作，其中机械设计工作由湖州师范学院工学院负责完成。
　　项目涉及交流电动机变频速度控制、步进电机速度及位置控制、气缸及气爪等设备的气动控制。该型瑜珈垫包装机主要由上料机构、卷取工位、包装工位和下料及送纸机构组成，设备主要工作有两部分：卷取工序和包装工序。每个工位都能在不同工序要求下分别完成卷取工序和包装工序。实施过程：
　　主要实施步骤如下：
　　1.根据机械装置设计方提出的工艺要求，商讨确定包装机的控制方案；2.根据控制要求完成设计电气控制系统设计图纸1份、所需器件采购清单1份；3.与需方嘉兴某公司进行了最终方案的确定，并完成上述图纸的修改完善；4.机械装置加工及电控柜制作由嘉兴公司完成；5.现场调试。
　　实施效果：
　　该型瑜珈垫包装机单片瑜珈垫包装速度大约为13秒，两工位分别同时完成卷取和包装工序。项目前景：
　　该型瑜珈垫包装机可用于同类需要卷取包装的各类产品，如瑜珈垫、小地毯等。