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转岗工人再写“零断带”神话
   发布时间:2009-09-23 00:00:00    浏览量:8869




  今年8月末的一天,硅钢部1550酸轧产线上,两条焊接在一起的带钢即将通过轧机,对于检查焊缝质量的王勤兴来说,这道看似普通的焊缝意义深远,他所在的甲班能不能连续四个月实现“零断带”,就全看它了。
  “各岗位注意!焊缝距轧机还有 10米!”随着主操的呼叫,人们注视的焦点集中到了轧机上。10秒钟后,随着一声清脆的剪切,焊缝完好无损,王勤兴成功了!
  按照激光焊机的设计精度,即使一切正常,每1000根焊缝也可能发生3次断带。然而,每个月从老王手上放出去的焊缝有将近2000根,而且连续四个月保持了“零断带”的纪录,整个作业区都为之沸腾了。
  从零开始 刻苦学习2004年,开了20多年行车的王勤兴转岗到了焊机操作岗位。同批转岗的大多是20多岁的青年员工。有人劝老王:“你年纪也不小了,焊机操作难度太高,还是选个轻松点的岗位吧!”老王却说:“越是高难度越具有挑战性,我就喜欢干有挑战性的工作!”正是因为有了这个信念,老王开始孜孜不倦地学习焊机操作。
  摆在老王面前的第一道难题是英语。当时的老王只认识26个英文字母,而焊机设备从画面到操作盘,都是清一色的英文界面,要“玩转”焊机,就必须先搞懂这些英文单词。为了方便记忆,他把所有单词抄在随身携带的小本子上,走路看,吃饭看,老王的妻子还笑说他连晚上讲梦话也是英文。不到一个月的时间,老王就翻烂了两本小本子,终于把这些生硬的单词刻在了脑子里。
  老王遇到的第二个难题是操作。为了迅速掌握操作技能,老王制作了焊机的模拟面板,照着岗位规程,不断练习;为了弄清焊接参数对焊缝质量的影响,他对每根焊缝都进行轧后质量验证;为了弥补理论知识的不足,他像海绵吸水一样从开工文件和技术资料中汲取相关知识。两个月下来,年纪最大的老王竟成了同批转岗人员中第一个拿到操作证的员工。
  自我加压 练就绝活凭着不服输的精神,老王在班组里一直表现突出。经过四年多的历练,老王还练就了一门绝活:只要看到断带样板,他就能知道是哪个参数出了问题。提到他检查焊缝的本领,大伙儿个个竖起大拇指,说:“王师傅,神了!”
  俗话说:“台上十分钟,台下十年功。”在绝活的背后,老王付出了超乎常人想象的努力。为了充分了解焊缝质量与各项参数的关系,老王经常跑到轧机出口查看轧后焊缝。焊机与轧机之间的直线距离有300多米,当中还要爬好几段楼梯,而这段路,老王每天至少要走七、八个来回。
  同班组的小朱说:“别人做焊机操作,每天也就清理两次焊渣,如果发生断带,就跑到轧机前去看看样板。可是,老王平均每天要检查70根焊缝,清理15次焊渣,擦10次夹紧台,做6次焊接试验,走4.5公里路……”这样的工作强度连一些年轻人都望而生畏,但老王一干就是四年。
  甘于付出 终成正果为了确保“零断带”,即使再苦、再累,老王也毫不退缩,全身心地投入其中。今年3月的一天,焊机的冷却水管突然爆裂,尽管点检人员努力组织抢修,但水管里的水还是溅到了焊机下方的夹紧台,使焊缝连续出现虚焊现象。
  这可把老王急坏了:停机抢修吧,要损失不少产量;维持生产吧,焊缝虚焊又极易引发断带。最直接的解决办法就是赶在每次焊接前,把夹紧台擦拭干净。老王二话不说,钻进了设备。两块夹紧台之间的间隙还不到50厘米,对于身高1米8的老王来说,连转个身都很困难,只能蹲着进行操作。当时的气温还不到10摄氏度,再加上不断溅下的冷却水,老王被冻得直哆嗦。一旁的同事小朱见状心疼地说:“王师傅,您休息一会吧,让我来好了!”老王咧开嘴一笑:“怎么了,怕我这老骨头顶不住?没事,我身体好着呢!”时间一点一点地过去了,冰冷的冷却水混合着汗水,浸透了老王的衣服。就这样,老王坚持了3个多小时,期间没有发生一次断带。抢修结束,老王一钻出设备,就打了个踉跄,小朱急忙上前搀起他,看到这一幕,现场的每一个人都被他感动了。
  如今,在老王的影响下,其他班组的同事纷纷前来讨教“零断带”的诀窍。这让老王工作起来更带劲了,他的新目标就是带领其他同事,实现整个酸轧机组焊缝全月“零断带”。
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